电机自动生产装配组装线常规开发过程

 行业资讯     |      2020-07-14 11:20
如果要研制出一条成功的电机自动生产装配组装线需要有专业的机械工程师以及电气工程的共同努力。在研制电机自动生产装配组装线之前需要提前制定好相关流程,目前常见的开发过程主要有以下这些:
电机自动生产装配组装线
1、确定开发项目、了解客户对所生产电机产品的品质、效率等需求;
2.、清楚了解电机生产工艺流程、产品各方面尺寸要求及来料情况等;
3、拟定方案,电机自动生产装配组装线的整体示意图,局部示意图及动作说和设备技术参数等;
4、电机自动生产装配组装线的方案审核,由工程人员组成对设备可行性评估、成本评估、生产效率评估及各部分结构可行性等评估;
5、对电机自动生产装配组装线方案审核中发现的问题进行整改措施;
6、将电机自动生产装配组装线的设计方案交给客户,客户根据自身需求,对组装线的方案进行最后确定;
7、客户确定好电机组装线的方案后由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书;
8、工程人员组成审核组,对设计出的图纸进行审核,审核机器结构配合是否合理、设计机器生产效率是否符合客户需求、各部分机构应简单易于调试、维修、各零件应尽量简单易于加工等;
9、电机组装线的零件加工及标准件采购;
10、检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库;
11、由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件,严格按照装配图,进行机器组装,工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试;
12、装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质;
13、 电机组装生产线完成后,进行打包出货。


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