提升电机设备效率的途径措施

 行业资讯     |      2020-08-19 15:44
在设计电机组装线的时,需要考虑各种实际因素,其中就有关于电机的损耗问题,降低电机损耗可以有效提升电机效率。电机损耗主要包括了定转子铜损耗,铁损耗,机械损耗,以及杂散损耗等等,在降低电机损耗,提升效率的时候主要考虑的是这些损耗问题的控制。
电机组装线绕线机设备
1、定子铜损耗的控制措施可以通过降低定子电阻,缩短绕组端部的长度。另外也可以减薄绝缘,提升槽满率,增加导线的截面积,通过使用新材料的方式来降低电磁线的电阻率等等。
2、转子铝耗的降低措施可以利用大截面积的转子槽型以及增加端环界面,提升铝纯度,减少转子电阻等方式来实现。
3、铁耗的降低可以利用低损耗的优质冷轧硅钢片来实现,降低电机的涡流损耗。对槽形进行调整,选择磁通量密度相对比较合理的,降低基波铁损耗。另外可以增加铁心的长度,减少磁通量密度来减少损耗。使铁心的质量更高,确保硅钢片表面的绝缘效果等。
4、要减少机械损耗的方法同样也有很多,比如可以利用高效风扇结构,以及合理的风路设计,提高叶片表面的粗糙度的手段使风流保持畅通,让风扇的利用有更高的效率,减少风摩耗。也可以使用一些品质比较高的,摩擦较低的轴承装置,或者通过添加润滑脂的方式来减少摩擦损耗喜爱你想。使公差有更高的精度,确保电机整机的组装品质,减少摩擦损耗。
5、减少杂散损耗的措施主要包括了定子槽可以使用多槽数,减少定转子槽口的宽度,在铁心两端的位置使用非导磁材料。通过“正弦”绕组来减少磁场当中的高次谐波,减少附加损耗的现场,通过合理的增加气隙,尽量使用少槽的转子装置和磁性槽楔,精确控制斜槽度,采用特殊斜槽等措施。


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